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模具冷却设计建议

2019-09-18 04:54:34    1340次浏览

流速(GPM)的判定

最小GPM=3.5x管子内径(以便获得好的雷诺数#)。还要考虑消除所有热负载需要的GPM。必须能够从Thermolator上得到较大的值:

●10根平行排列的1/2”管子

●到公用集合管的长度相等

●部件重量:3磅;循环时间:47秒;树脂:ABS,

●Thermolator△T目标为3°F

要求的最小GPM是多少?

每一条管线要求1.75GPM以便获得好的雷诺数。

因此:10根x1.75=17.5GPM.

必须判定的还有热负载:

●ABS=150BTU/lb.@3lb.的部件每47秒

●热负载=3x150x3,600/47=34,468BTU/hr。

●回想thermolater热负载=MxCpx(Tout-Tin)。

●因此,34,468=Mx0.98BTU/lb.-Fx(3°F)。

●求出M(每小时的质量流量)11,724.

●转换成GPM(x1/500)=23.5GPM.

●采用这两个GPM之和中的一个。

工具车间建议:

设计湍流的所有通道

●3.5x管子直径=湍流

在热传输区域使用最少量的限制物。

已知部件热负载。

向模具制造商提供最小的GPM

●保证工具的正确运行。

●用于选择模具温度调节器。

在集合管两端使用低压降。

提供一条“工具特性”曲线。

小结

湍流是最重要的;

在腔体或型芯中使用最少量的通道开口;

使模具两端的△T为5°F;

以热负载或雷诺数为基础,采用最小的冷却剂流速;

预测热点——使用充分的冷却对策;

冷却时间由部件厚度和结构决定。

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